光纤激光器形成的激光的波长为1.06μm，CO2激光器形成的激光波长为10.6μm，均是红外光，可被材质吸收，而广泛运用于工业材质生产加工。
  割切是当今广泛运用最普遍的激光工业生产加工技术。
  二种激光器的长短优劣
  做为使用者，先得认识光纤激光器和CO2激光器分别的死穴。所说死穴，便是割切生产加工的盲点。绕开了死穴（盲点）后，再争短竞长，选中 合适要的那一款。
  光纤激光器的死穴
  光纤激光不可以割切非金属，包含木材、塑料、皮革、棉麻织物等。要是要生产加工的工件材质恰好是非金属，那麼光纤激光器仅有落选，并非CO2激光器莫属。
  汽车内饰件大多数为非金属材料，选用高精度机器人＋CO2激光器的生产加工系统，对其空间曲面开展割切，那样的生产加工系统需处理激光束在机器人各关节间的传输难题。
  光纤激光也不可以割切表面有覆盖层的材质，如普通覆膜不锈钢、有防锈涂料的特种钢板等。有使用者对注意不足，而挑选光纤激光器，迫不得已将普通覆膜的不锈钢外发割切生产加工。如要选用光纤激光专用覆膜，则成本上升。
  CO2激光器的死穴
  CO2激光不可以割切铜材，包含黄铜、紫铜。要是要割切铜材，仅有光纤激光器够格。对CO2激光来说，铜材是高反射性材质，激光基本上全部被反射而不被吸收；反射光回到激光器，产生危害。CO2激光对铝合金的反射率也较高。安装背反射隔离器，可合理有效保护CO2激光器，进而可安全割切铝合金。我们且从使用成本、割切速度、断面质量等层面，让二种激光器来争短竞长。
  使用成本
  这儿，为便捷比照二种激光器的成本区别，仅计算电力、耗材、介质气体三部分产生的成本，这三部分的成本，两者是不同的；人力、折旧、场地、割切气体等，对二种激光器来说，成本相同，故不计算。
  割切速度
  割切速度、穿孔效率、断面质量等层面产生激光切割效能，是评价激光器（机器）的综合型指标。光纤激光器割切薄板有优势，尤其是厚度3mm以下者，优势明显，相对性于CO2激光器，最大割切速度比值可以达到4:1；而6mm是二种激光器优势互换的临界厚度。割切厚度＞6mm的板材，光纤激光无优势；伴随着厚度的增加，CO2渐显优势，但并不显著。总体而言，割切速度层面或是光纤激光器有优势。
  断面质量

  断面质量一般指粗糙度（光洁度）、垂直度。割切3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。伴随着厚度的增加，断面质量的差异愈见明显。厚度≥3mm的不锈钢，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2呈光亮状。厚度为16mm的碳钢，光纤激光切割断面的垂直度远差于CO2，前者为0.4～0.5mm，后者可以达到0.1mm